Notícies de la indústria

Com seleccionar i aplicar materials de motlle?

2025-08-19

Com a "esquelet" de la fabricació industrial, la selecció racional dematerials de motlleDetermina directament la vida útil del motlle, la precisió del producte i els costos de producció. Actualment, els materials de motlles principals han format un sistema de classificació madura basat en escenaris d’aplicació, proporcionant solucions precises per a diferents necessitats de processament.

Mold Material

El motlle de plàstic representa el 45% de l’ús del mercat, amb representants com 718H i S136. Amb una duresa de 30-35 HRC i un excel·lent rendiment de polit, 718H s’ha convertit en la primera opció per a motlles de closques d’aparells domèstics i peces interiors d’automòbils. Després d’adoptar aquest material, una empresa va augmentar la vida del motlle fins a 500.000 cicles. S136, en canvi, sobresurt en modelar plàstics corrosius com PVC i PC per la seva resistència a la corrosió; Després d’acabar els miralls, pot aconseguir una precisió superficial de Ra0.02μm.


El treball en fred d’acer s’utilitza per al processament en fred, com ara estampació i cisalla. CR12MOV i DC53 són tipus comuns.CR12MOV té una duresa de 58-62HRC. Funciona bé per a l’estampació de masses de plaques d’acer (gruix ≤3mm), però no és molt dur.DC53 és millor. Optimitzant els seus components, la seva duresa s'ha duplicat. En els motlles de la terminal de precisió, pot gestionar 1.000.000 operacions de blanc sense xocar a les vores. En comparació amb els materials tradicionals, això redueix el temps d’aturada de la substitució del motlle en un 30%.


El treball en calent Die Steel té com a objectiu entorns d’alta temperatura com ara colada i forja, amb H13 i SKD61 àmpliament utilitzats. H13 manté una duresa de 38-42HRC fins i tot a 800 ℃, convertint-lo en el material bàsic per a motlles de fosa d’alumini d’alumini. Després que una nova línia de colada de carcassa energètica la va adoptar, el cicle de manteniment del motlle es va estendre a 80.000 cicles. SKD61, amb una millor resistència a la fatiga tèrmica, representa el 60% de les aplicacions de colada per a aliatges de magnesi.



Tipus de material Rendiment bàsic Aplicacions típiques Referència de vida
Acer de motlle de plàstic 30-35hrc, alta polisabilitat Casos d'aparells domèstics, interiors d'automòbils 300, 000-1, 000, 000 cicles
Work Fred Die Acer 58-62hrc, resistència al desgast Parts estampades, terminals de precisió 500, 000-2, 000, 000 cicles en blanc
Treball calent Die Acer 38-42HRC, resistència a la fatiga de calor elevada Fosa d'alumini d'alumini, motlles de forja 50, 000-150, 000 cicles

Seleccionarmaterials de motlleRequereix equilibrar l’equació de “rendiment-cost”: per a la producció massiva, es dóna prioritat a materials d’alta lifespan (com S136); Per a la producció d’assaigs petits, es pot utilitzar acer pre-endurit (com ara 718h) per reduir els costos de processament. En els darrers anys, l’acer de la metal·lúrgia en pols (com ASP-60) ha començat a utilitzar-se en motlles molt precisos. Això es deu al fet que la seva estructura és uniforme, fins i tot, tot i que el seu cost augmenta un 50%, la seva vida útil és tres vegades més. S’ajusta a necessitats de fabricació d’alta gamma, com ara fer part de 5G. En el futur, les tecnologies de recobriment de superfície de material (com els recobriments PVD) també ampliaran com es poden utilitzar els materials tradicionals.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept